信德利——金钢石刀具的切削速度
金钢石刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工,但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率,但在高速切削状态下,切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损,并使机床产生振动。加工不同工件材料时,金钢石刀具的合理切削速度也有所不同,如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110~120m/min;车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30~40m/min。
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信德利——金刚石涂层刀具
金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1~25μm金刚石薄膜,无解理面各向同性。如图3(b)。薄膜涂层刀具硬度达9800~10000HV。热导率高,室温下导热系数高达2000W·m-1·K-1,而硬质合金刀具导热系数仅为80~100m-1·K-1。CVD方法金刚石可以涂层到任何复杂形状的刀具上,这是聚晶金刚石无法拥有的显著的优势。
信德利——金钢石刀具切削金属应注意的问题
用金刚石加工金属基复合材料,可以干切削,也可湿式切削。但因金刚石的热稳定性低,在700-800℃时它将碳化(即石墨化),使刀具寿命急剧降低。如用切削液湿式切削,可使切削温度降低,使刀具寿命增加。但在刀具切入工件前就应浇注切削液直到切削完毕为止,切削液必须连续供给,不能时断时续,否则容易引起刀具破损或崩刃。同理,在切削过程中还应尽量避免中途停车或变换切削用量。
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